塑料模板是一種節能型和綠色環(huán)保產(chǎn)品是建筑業(yè)今后發(fā)展的方向之一。

塑料模板是在消化吸收歐洲先進(jìn)的設備制造技術(shù)和半高的加工經(jīng)驗基礎上堅持以先進(jìn)的產(chǎn)品和工藝技術(shù),通過(guò)高溫200℃擠壓而成的復合材料。

 1、.塑料建筑模板的可行性分析 塑料模板是用含纖維的高強塑料為原料,在熔融狀態(tài)下,通過(guò)注塑工藝一次注射成型的模板,它具有工藝簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、成本低廉、能重復使用等優(yōu)點(diǎn),力學(xué)性能和鋼模板接近,可以代替鋼模板在建筑業(yè)上的大部分用途,具有廣闊的發(fā)展前景。下面將塑料模板與普通鋼模板進(jìn)行如下比較: 1,強度鋼材的抗拉強度375~460N/mm強度鋼材的抗拉強度375~460N/mm2,屈服點(diǎn)220N/mm2,延伸率20%~26%,而高強塑料材料強度181N/mm2,較鋼材低,但可以通過(guò)增加塑料模板的厚度來(lái)提高它的強度和抗彎能力,實(shí)際上,鋼模板破壞的主要原因不在于強度。通過(guò)計算,厚度為10mm ,規格為300mm×1500mm的高強塑料模板的抗彎強度為400kN/cm2,而內部裝滿(mǎn)混凝土產(chǎn)生的壓力為150~240kN。 

2、制作工序鋼模板從剪板下料開(kāi)始共要經(jīng)歷多道工序:剪板、折彎、清角、沖孔、切斷、筋板制作、切角、焊接、校正、油漆等,要使用到剪板機、折彎機、多孔或大型液壓沖床、清角機、滾輪校正機、焊機等眾多設備和操作人員,其人均生產(chǎn)率5~8min/(塊·人),這也是鋼模板價(jià)格昂貴的主要原因。但塑料模板只需1人1機即可單獨生產(chǎn),通過(guò)一次注射成型冷卻即可,其生產(chǎn)率約為0.5~1min/塊(min·人),從制作工藝上講,塑料模板要簡(jiǎn)單得多。

 3、成本及價(jià)格普通鋼模一般以Q235鋼為原料,要經(jīng)過(guò)多道工序處理,其成本較高,一般規格為300mm×1500mm的鋼模板,其價(jià)格為42 元/塊左右。而塑料模板則采用很普通的塑膠為原料,其成本也就低得多,平均每塊塑料模板的價(jià)格為8~12元,采用塑料模板,可以大大減少周轉材的費用,降低工程成本。 

4、熱膨脹系數由于鋼材和混凝土的熱膨脹系數相近,使得模板 與新澆筑的混凝土牢固地粘結在一起,不易脫模,用手錘敲擊墜落又會(huì )導致?lián)p壞,而塑料模板則不同,由于其熱膨脹系數與混凝土相差甚遠,澆筑完畢后,隨著(zhù)溫度及混凝土的凝固,塑料模板會(huì )與所澆筑的混凝土自動(dòng)脫離,無(wú)須敲打即可輕輕取下。

 5、由于塑料的可塑性好,可以根據不同的要求通過(guò)改變模具形式生產(chǎn)出不同形狀和規格的模板,以滿(mǎn)足建筑上不同部位、不同強度的需要,對已損壞的模板回收后重新熔化注塑 成新的模板,回收性能良好。 此外,塑料模板與竹木模板相比較,也有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):在強度上更好;可以塑成不同的形狀,便于安裝,而木模板由于不能在表面釘釘子,不容易固定;竹木模板的原材料來(lái)自竹木和樹(shù)林,由于受到環(huán)保政策和自然生長(cháng)速度的限制,不能滿(mǎn)足工業(yè)與民用建筑上的巨大需求,塑料模板的原材料市場(chǎng)充足,價(jià)格低廉,使用塑料模板可以保護大批的森林不受破壞,從長(cháng)遠上來(lái)講也是對生態(tài)環(huán)境有益的。 由此可見(jiàn),以高強塑料混合纖維為原料制作成的模板,在工藝技術(shù)、結構性能、成本價(jià)格上是切實(shí)可行的。

 主要優(yōu)點(diǎn) 

1、表面平整光滑、強度高、省工、省料、可達到清水混凝土模板的要求,脫膜后無(wú)需清潔 清水混凝土模板的要求,脫膜后無(wú)需清潔模板表面,從而節省大量人工,模板平整度可控制在0.3mm以?xún)?厚薄均勻,厚度可控制在±0.3mm以?xún)?比木膠板節約2/3的鐵釘。

 2、耐水性好,韌性強,長(cháng)期浸水不分層,吸水膨脹率小于0.06%,可在-30℃_+60℃范圍內正常使用,使用6年的老化度為15%,能正常使用8年以上。

 3、可塑性強,能根據設計和構件尺寸要求,加工制作不同形狀和不同規格的模板,有弧度 構件模板制作更為簡(jiǎn)單,模板可鉆釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的可加工性,現場(chǎng)拼接簡(jiǎn)單方便。 

4、可回收反復利用,塑料模板使用到一定程度可以全面回收,不論大小新舊,經(jīng)處理后,可再加生產(chǎn)出新的模板 3. 塑料模板設計技術(shù) 1)塑料模板的鋼框可采用80×80×8 角鋼做邊肋、8 號槽鋼做 豎肋、5 號槽鋼做橫肋焊接而成。塑料板材鑲于鋼框內,采用螺栓連接或拉鉚連接。鋼框與鋼框之間采用銷(xiāo)板、U 形卡或專(zhuān)用卡具連接。 2)塑料模板的邊框尺寸可根據板材設計為1200mm×3000mm1200mm×2400mm,600mm×3000mm,600mm×2400mm,600mm ×1800mm 等,另配有調節模板、陰角模、陽(yáng)角模、斜撐、挑架、對拉螺栓和模板夾具等。 塑料模板的木框可采用100mm×100mm 木方做邊肋、50mm ×100mm 木方做豎肋、2 根10 號槽鋼做背楞。塑料板材同木框采用釘釘方式連接。

5、當塑料模板用于水平結構支模時(shí),支撐架上的縱梁采用100mm×100mm 木方、橫梁采用50mm×100mm 木方。 

 塑料模板施工技術(shù) 

1,根據工程結構設計圖,分別對墻、柱、梁、板進(jìn)行配模設計,計算所需的塑料模板和配件的規格與數量。

 2,編制模板工程專(zhuān)項施工方案。

 3,對模板和支架的剛度、強度和穩定性進(jìn)行驗算。

 4,制定確保模板工程質(zhì)量、施工安全和塑料 模板管理等有關(guān)措施。

 5,制定支模和拆模工藝流程。

  技術(shù)指標 以天然纖維增強再生塑料復合板為例: 

1,靜曲強度:≥33MPa;

 2,彎曲彈性模量:縱向大于1300MPa,橫向大于1100MPa; 

3,耐酸性:10%HCL 溶液中浸泡48h 無(wú)明顯變化;

 4,耐堿性:飽和Ca(OH)2 溶液中浸泡48h 無(wú)明顯變化; 

5,耐水性:常溫浸水72h,質(zhì)量增重小于0.5%;長(cháng)度變化小于0.1%;寬度變化小于0.1%;

 6,表面耐磨:小于0.08%/100r,密度:小于 1.0g/cm3; 7,耐燃性:氧指數大于45。

 在建筑工程中的應用 塑料模殼現澆密肋樓板技術(shù)已在國家圖書(shū)館等工程中使用,已有 成熟的成套施工技術(shù)。塑料模殼產(chǎn)品已能批量生產(chǎn),具有完整的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)必需一切手段。非預應力的柱網(wǎng)或跨度 <12m ,預應力的跨度<15m ,可以在大空間公共建筑、工業(yè)廠(chǎng)房筑中應用。主要使用工程項目有國家圖書(shū)館圖書(shū)館、天津圖書(shū)館、濟南圖書(shū)館、天津社科院書(shū)館、天津工貿中心、青島大學(xué)、西安工業(yè)大學(xué)采用。

用塑料模殼現澆的密肋樓板,與一般樓可節約鋼材、混凝土30%~40% ,基本不用木材,降低造價(jià)1/3 ,施工周期短,每層僅用6- 7d。 7.在橋梁工程中的應用 塑料模板運用在橋梁工程當中可以大大降低 梁的施工措施費。目前的橋梁施工,尤其是混凝土現澆梁的施工對模板要求高,用量大,往往模板的租用或購買(mǎi)要花費大量的工程款,措施費里所占比重很大。

 現在的箱梁施工,為了節省鋼材,曲線(xiàn)部位多采用鋼模,直線(xiàn)部位采用竹膠板或木模包鐵皮,施工中要對接縫進(jìn)行處理。如果采用整體塑料模板,不僅節省了鋼材,降低了成本,而且會(huì )減少施工步驟,加快施工進(jìn)度,箱梁的外觀(guān)質(zhì)量也會(huì )有很大改善。 箱梁在芯模安裝時(shí),由于操作空間受到限制,施工的進(jìn)度較慢,如果芯模采用帶折痕的塑料模板加拆卸方便的支架會(huì )大大降低操作工人的工作強度,加快施工速度。

而且,由于塑料 模板的柔韌性好、脫模容易,折疊后,可以輕易地從預留孔洞中抽出,這樣也會(huì )加快箱梁的施工進(jìn)度,減少施工人員的數量。

 結語(yǔ)

 塑料模板以其強度高、工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟性好、脫模容易、可塑性好等優(yōu)點(diǎn)在建筑市場(chǎng)將有廣泛的應用前景,它的使用會(huì )大大地降低建筑成本,加快施工速度,提高工程質(zhì)量,同時(shí)由于它的重復利用率高,其使用將會(huì )為國家和社會(huì )節省大量資源。 

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